制作S扣異型彈簧的特點與會產生的缺陷

  由于現在國內制造業在飛速的發展中，使用S扣異型彈簧的領域也越來越多，主要是由于S扣異型彈簧具有突出的特點，所以才能廣泛的應用在各個行業中，但是S扣異型彈簧其實也有缺點：主要還是表現在加工時的噪音和振動兩種，這個問題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來的，主要還是由于傳統的沖壓設備落后造成的，現在小編將帶大家去了解一下S扣異型彈簧的特點與選材應該怎么選！

  S扣異型彈簧加工不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬；沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好；對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法；由于異形彈簧加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，隨著科學技術的進步，異形彈簧的兩種缺點也將會得到解決。
  其實制作S扣異型彈簧的主要材料都是這么幾種如：優質碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材，一般采用彈簧鋼，圓簧用繞簧機繞制，然后進行熱處理，就是淬火、回火等工序，板簧就是沖裁后成型，然后熱處理。由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
  壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。S扣異型彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。